液壓工業得到的廣泛應用

　　隨著微電子技術及數字技術的飛速發展，工業控制領域的自動化程度越來越高。液壓工業領域也正朝著智能化方向發展，微控制器把數字控制技術和電液控制技術有機地結合在一起，形成了新的液壓技術?？删幊绦蛞云淇煽啃愿?、抗干擾能力強、性能價格比高、易于操作而在工業過程控制領域取得廣泛應用。本文主要研究在離心機液壓控制系統中的應用問題，主要包括PLC的硬件設計及軟件設計。離心機控制系統硬件配置一般來說，均采用典型的計算機結構，由中央處理單元、存儲器、輸入輸出接口電路和其它一些電路組成。其應用于離心機控制系統時的硬件配置如下：配置在離心澆注控制系統中，有兩個閉環需要控制調節。工業上最常用而且很有效的調節方式是PID調節。輸出/輸入模板配置由于控制執行元件均為高精度模擬量控制元件――電液伺服比例閥，因此，選用模擬量輸出模板470-拖拉機與農用運輸車兩個傳感器為數字量檢測元件，為加快處理速度，選用智能輸入模板――數字位置譯碼器IP241，內置編碼器匹配模板，可同時獲得兩個位置編碼器的實際位置，減輕了編程和CPU的工作量。通訊處理器配置由于離心機整機功能較多，需用擴展單元，故通訊接口模板采用以便為每個插槽分配地址?？刂破髟O計任何一個電液系統在運行時，都不可避免地受到擾動的影響，造成其輸出值的變化。為了盡量減少擾動，就必須應用控制調節器來進行調節補償。在離心澆注速度控制過程中，電液控制對象構成一閉環控制系統，作為主控制器直接參與閉環控制，因此需要設計一合適的數字控制器來進行調節。調節是工程過程控制中技術成熟、使用最廣泛的調節方法，無論是位置、速度等快過程，還是溫度、化工合成等慢過程，都能達到滿意的控制效果。從系統及生產實際考慮，本系統決定采用PID控制方式。